Minőségellenőrzési és tesztelési lehetőségek
Nyersanyag vizsgálat:A hidraulikus megszakító alkatrészek (hengertest, dugattyú és véső) nyersanyagainál a DOOCANG többdimenziós beérkező ellenőrzéseket végez, mielőtt ezeket az anyagokat gyártásba bocsátják.
Kémiai összetétel elemzése:Technikusaink reprezentatív mintákat vesznek a beérkező acél minden egyes tételéből, majd spektrométerrel tesztelik a hidraulikus törő alapanyagok elemi összetételét. A vizsgálati jegyzőkönyvet összevetjük az anyagtanúsítványokkal, és ellenőrizzük, hogy az acélminőség megfelel-e a tervezési követelményeknek. Például a 20CrMo-t általában a hengertesthez, míg a 42CrMo-t széles körben használják a vésőkhöz. Ha bármelyik minta nem felel meg az összetétel-ellenőrzésen, a teljes tétel karanténba kerül és elutasításra kerül. Ez a szigorú mintavételi és tesztelési munkafolyamat biztosítja, hogy a nyersanyagok alapkohászati összetétele elérje az összes DOOCANG hidraulikus megszakítóhoz szükséges szabványt.
Mechanikai tulajdonságvizsgálati keménységvizsgálat:
A DOOCANG technikusai minden egyes munkadarab tételnél keménységi teszteket végeznek keménységmérőkkel, hogy megmérjék a keménységi értékeket mind az anyag felületén, mind a belső magon. Példaként a dugattyúkat és a vésőket tekintve ezeknek az alkatrészeknek el kell érniük egy meghatározott, 58–62 HRC keménységi tartományt. A szabványnak nem megfelelő mintákat kiválogatjuk, és kizárjuk a későbbi gyártásból, hogy garantáljuk a DOOCANG hidraulikus megszakítók kopásállóságát és ütésállóságát.
Metallográfiai vizsgálat Mikrostruktúra-elemzés
A DOOCANG technikusai metallográfiai mikroszkópon keresztül figyelik az anyag mikroszerkezetét (például martenzit és bainit), hogy értékeljék a hidraulikus törő alapanyagok hőkezelésének hatékonyságát. Minden tételből véletlenszerűen mintákat vesznek ellenőrzés céljából. Bármilyen abnormális mikrostruktúra talált, azonnali beállítást vált ki a hőkezelési paramétereken.
Nem fémes zárványok minősítése: Felmérjük az acél belső zárványainak minősítését, beleértve a szulfidokat és oxidokat. Ez az ellenőrzés segít elkerülni a belső anyaghibák által okozott feszültségkoncentrációt, amely egyébként a DOOCANG hidraulikus megszakító alkatrészeinek idő előtti meghibásodásához vezethet.
Roncsolásmentes vizsgálati ellenőrzés:
A DOOCANG-nál roncsolásmentes vizsgálatot végzünk a rejtett hibák felderítésére anélkül, hogy a kész alapanyagot károsítanánk. Ultrahangos tesztelés (UT): Vastag keresztmetszetű alkatrészekre alkalmazzák, mint például a hengertest és a dugattyú. Azonosítja a belső hibákat, beleértve a fúvólyukakat, zsugorodási üregeket, salakzárványokat és belső repedéseket. Mágneses részecskék tesztelése (MPT): ferromágneses alkatrészekhez, például a vésőhöz és a rögzítőcsavarokhoz használják. Érzékeli a finom felületi és felszín alatti repedéseket, valamint a gyűrődési hibákat.
Megmunkálási pontossági vizsgálat:
A DOOCANG több mérőműszerrel ellenőrzi a megmunkálási pontosságot, hogy garantálja az egyes alkatrészek méret- és geometriai tűrését. Koordináta mérőgépekkel (CMM), külső mikrométerekkel és furatmérőkkel mérjük a megszakító hengertest belső furatátmérőjét, hengerességét és koaxiálisságát, valamint a véső egyenességét, szárátmérőjét és teljes hosszát.
Teljesítményparaméter-teszt és frekvencia-beállítás:
A DOOCANG teljes körű hidraulikus megszakító teljesítményteszteket végez akár egy átfogó hidraulikus próbapadon, akár a megfelelő gazdagépeken, meghatározott olajnyomás, áramlási sebesség és ellennyomás feltételek mellett. A tesztelt paraméterek kiterjednek az ütési energiára, a fúvási frekvenciára, az üzemi nyomásra, az áramlási sebességre, az olaj hőmérsékletére és az akkumulátor nitrogén töltési nyomására.
